Bột đá đánh bóng inox

      113
– Đánh bóng inox– hướng dẫn phương pháp đánh bóng inox– các bước đánh láng inox– technology đánh trơn inox– Kỹ thuật tiến công bóng inox– Máy cách thức đánh nhẵn inox– dây chuyền đánh nhẵn inox– Phân loại đánh bóng inox– hóa chất đánh láng inox– tác dụng của tấn công bóng inox– Ứng dụng của tiến công bóng inox– làm giá đánh nhẵn inox– công ty cơ sở nhận tối ưu đánh nhẵn inox– Hình hình ảnh sản phẩm tiến công bóng inox– đoạn clip sản phẩm tấn công bóng inox

Đánh nhẵn inox

Đánh láng inox

Đánh láng inox

Hiện nay bao gồm nhiều cách thức xử lý bề mặt inox để cung cấp đồ dùng, trang bị trong công nghiệp và dân dụng như đồ dùng gia dụng, chậu rửa, những thiết bị không giống làm bởi inox,.. Như đánh trơn inox bằng phương thức cơ học, đánh bóng inox bằng phương thức hóa học, đánh láng inox bằng phương thức điện hóa inox,..

Bạn đang xem: Bột đá đánh bóng inox

*

* Đánh láng inox bằng phương pháp cơ học là phương thức dùng máy chà cơ chà thẳng lên bề sản phẩm inox, phương thức này chỉ vận dụng cho các sản phẩm cao cấp, các sản phẩm lớn dễ đánh bóng và tốn nhiều chi phí nhân công.

*

* Đánh bóng inox bằng phương thức hoá học là cần sử dụng hóa chất tẩy rửa inox, lau rửa thẳng lên bề mặt, hoặc ngâm nhúng đơn giản, sản phẩm có bề mặt sáng bóng, sạch mát đẹp. Mặc dù nhiên phương thức này nếu không biết sử dụng rất có thể gây rỗ kim bề mặt và phức tạp do qua nhiều công đoạn hóa chất tuy nhiên cách thức này độ bóng của sản phẩm không cao, mặt phẳng inox bóng mờ.

*

* Đánh trơn inox bằng cách thức điện hóa inox (stailess steel electropolishing) là sự kết hợp giữa hóa học và loại điện. Cách thức này có thiết kế toàn bộ theo hệ thống đánh bóng năng lượng điện hóa inox, trong các số đó gồm bao gồm các phần tử cấu thành như bể chứa hóa chất, máy chỉnh lưu, bộ điện rất đồng cùng chì, hóa chất điện hóa inox.

*


Hướng dẫn biện pháp đánh nhẵn inox

Hướng dẫn cách đánh bóng inox

Hướng dẫn phương pháp đánh láng inox:

Trong thừa trình tối ưu cơ khí trên nền vật liệu thép không gỉ (inox) như cắt, hàn gia công bề mặt thường những vết hàn sỉ ở tại góc khuất chỗ lồi, lõm không giống nhau rất khó khăn để tẩy vết hàn đó nên tạo ra nhiều tốn kém trong quá trình sản xuất tối ưu cơ khí inox với thép không gỉ. Vậy phương pháp đánh bóng có tác dụng sạch mọt hàn inox thế nào là về tối ưu nhất?

*

* Đánh bóng làm sạch mối hàn inox bằng phương thức cơ họcĐánh bóng làm cho sạch côn trùng hàn bằng phương pháp cơ học là quy trình dùng trang bị tẩy côn trùng hàn inox, sản phẩm công nghệ mài để tiến công bóng trà đơn giản và dễ dàng lên vệt hàn trên trên vật liệu inox, thời hạn trà côn trùng hàn phụ thuộc vào mọt hàn phẳng hay là không phẳng và nằm tại góc cạnh như vậy nào. đông đảo góc khuất có thể rất cạnh tranh sử dụng, quá trình trà tiến công bóng bằng cơ hoàn toàn có thể gây lồi lõm mặt phẳng tạo thành những vết cơ học vì máy trà bóng khiến ra, thời hạn hoàn thiện lâu năm hơn.

* Đánh bóng làm sạch mối hàn inox bằng phương pháp hoá họcTẩy tiến công bóng làm cho sạch mọt hàn inox bằng phương pháp hóa học là nhờ ảnh hưởng tác động ăn mòn của hóa chất để gia công sạch kim loại, khi quá trình ăn mòn xong xuôi các dấu đen dính trên bề mặt kim một số loại sẽ được thiết kế sạch. Thuốc tẩy côn trùng hàn inox khi áp dụng được xịt trực tiếp hóa chất lên mối hàn, sau thời hạn 5 ÷ 18 phút vệt hàn cháy này sẽ sạch, sau thời điểm vết hàn đã sạch, có thể lau qua bởi rẻ ẩm, hoặc rửa nước.

Ưu điểm của phương thức này là có thể tẩy vào những góc cạnh sâu bên phía trong của cụ thể kim nhiều loại và sử dụng tại số đông vị trí hàn, tài năng làm sạch cao cùng không yêu thương cầu hà khắc về tay nghề của bạn thợ. So với cách thức tác bộ động cơ học thì hóa chất tẩy côn trùng hàn không những làm sạch sẽ mối hàn nhưng còn đảm bảo được tính thẩm mỹ.

* Đánh bóng có tác dụng sạch mọt hàn inox bằng phương pháp điện hoá inoxĐây là biện pháp đánh bóng làm sạch côn trùng hàn inox bằng cách kết thích hợp giữa hóa chất bào mòn và loại điện mối cung cấp một chiều của sản phẩm chỉnh lưu. Dung dịch tấn công bóng điện hóa inox là một trong những chế phẩm chất hóa học được kết hợp từ nhiều một số loại a xít với phụ gia đặc biệt, bọn chúng có tác dụng ăn mòn bề mặt kim loại, tất cả độ dẫn cao và bị động hóa mặt phẳng inox sau năng lượng điện hóa.

*

Cực dương của sản phẩm được đấu với sản phẩm cần tẩy, rất âm được kẹp vì chưng một vật dẫn thông thường. Đầu âm kẹp vải vật dụng dẫn này, được nhúng vào dung dịch hóa chất điện hóa inox rồi chà trực tiếp lên vết hàn, chà cho đến lúc vết hàn cháy đen mất tích và sau cuối là lau chùi mối hàn bằng cách lau sạch.

So với cách thức hóa học tập thì cách thức này cho công dụng cao hơn, thời gian xử lý nhanh và tác động được cả ở các vị trí cực nhọc như vào góc. Nhưng phương pháp này đòi hỏi giá thành đầu bốn cao về lắp thêm móc với khó áp dụng hơn các phương thức khác.


Quy trình tấn công bóng inox

Quy trình đánh bóng inox

Quy trình tấn công bóng inox:

Đánh bóng năng lượng điện hóa inox là vượt trình phối hợp dòng điện và hóa chất để giải pháp xử lý làm sáng, bóng bề mặt của mối hàn inox và bề mặt inox.

Dung dịch để tấn công bóng điện hóa inox là dung dịch có độ năng lượng điện ly cao. Đây là láo lếu hợp các axit táo tợn và phụ gia bóng.

*

Ưu điểm của điện hóa inox là phương thức mất ít thời hạn làm sạch bề mặt và trơn inox, đơn giản hơn nhiều và mất quá nhiều công cùng Là phương thức rẻ và tốt nhất tẩy mọt hàn inox. Đạt được tác dụng tẩy mối hàn cùng đánh bóng. Phương pháp này vận dụng được cả với chi tiết phúc tạp, loại nhỏ.

*

Nhược điểm của năng lượng điện hóa inox chi phí đầu tư thuở đầu cao.

Quy trình tiến công bóng inox với quá trình như sau:

Bước 1: Tẩy dầu mỡ bám trên mặt phẳng inox vị quá trình gia công đảm chi tiết sạch dầu ngấn mỡ đạt đk vào bể đánh bóng năng lượng điện hóa.

Bước 2: cọ sạch cụ thể sau quá trình tẩy dầu mỡ loại bỏ bẩn và tồn đọng hóa chất bởi vì tẩy dầu mỡ vào bể nước.

Bước 3: bước đầu quá trình tiến công bóng năng lượng điện hóa inox để triển khai sáng, bóng bề mặt inox.

Bước 4: Tẩy sạch mát dung dịch đánh bóng điện hóa vào bể nước.

Bước 5: Bể tiêu cực hóa có chức năng khử vân tay và chống vàng lại.

Bước 6: Bể nước.

Bước 7: Bể trung hòa - nhân chính để th-nc độ axit dư trên mặt phẳng inox,..

Bước 8: Bể nước.

Sau quy trình đánh bóng năng lượng điện hóa inox cụ thể sản phẩm đạt ánh sáng và nhẵn như inox 304.

Xem thêm: Tư Vấn Về Việc Làm Nhà Trên Đất Cây Xanh Cách Ly Là Gì, Đất Cây Xanh Cách Ly Là Gì

*


Công nghệ đánh bóng inox

Công nghệ tiến công bóng inox

Công nghệ đánh bóng inox:

Ngày nay, thép không gỉ (inox) được sử dụng rộng rãi trong các ngành kĩ thuật tương tự như trong cuộc sống hàng ngày. Thép ko gỉ là các loại vật liệu chắc chắn trong gần như điều kiện môi trường thiên nhiên nên thời hạn sử dụng bền cùng đẹp hơn những so với những loại thép thường thì khác. Đối với thép không gỉ, câu hỏi hoàn thiện mặt phẳng có một ý nghĩa quan trọng, nó sản xuất độ bóng đẹp nhất không đại bại kém lớp mạ crôm cao cấp và làm tăng cường độ thẩm mỹ của thành phầm lên gấp các lần.

*

Thép ko gỉ (inox) là loại vật liệu rất ít bị ăn mòn trong môi trường thiên nhiên xâm thực. Thép không gỉ chứa nhiều nguyên tố hợp kim hoá như Cr, Ni, Mn, Ti, Mo, N… Tuỳ nằm trong vào cấu trúc, thép ko gỉ được phân loại ra các nhóm sau: mactensit, ferit, austenit… cho dù thuộc đội nào nhưng đặc thù của nó là bền chắc không bị ô xi hoá.

Quá trình đánh nhẵn inox cũng như quá trình mạ kim loại, mà lại ở đây chi tiết kim loại được tiến công bóng nhập vai trò anốt hoà tan. Quy trình đánh bóng xảy ra ở anôt với câu hỏi hoà tan số đông điểm lồi trên bề mặt kim loại trong dung dịch năng lượng điện li khi tất cả dòng năng lượng điện một chiều chạy qua. Điều kiện quan trọng cho quá trình xảy ra là sự xuất hiện của nhiều i-on phức vào dung dịch năng lượng điện li. Cho nên thành phần dung dịch năng lượng điện li quyết định tương đối nhiều đến chất lượng bề mặt.

Sau quá trình thí nghiệm trên những loại thép không gỉ không giống nhau với các dung dịch gồm thành phần khác nhau, qua quýt sơ đồ technology đánh nhẵn inox như sau:

Chi tiết đánh bóng → khử dầu mỡ → tẩy gỉ sét → rửa không bẩn → tấn công bóng năng lượng điện hoá → xả nước lạnh → trung hoà axit dư → cho nước xả nóng → sấy → gói gọn thành phẩm.

*


Kỹ thuật đánh bóng inox

Kỹ thuật đánh bóng inox

Kỹ thuật tiến công bóng inox:

những yếu hèn tố tác động đến kỹ thuật đánh bóng inox:

Ảnh hưởng trọn của phụ gia vô cơ:Sự có mặt của phụ gia vô cơ, ví dụ như CrO3 trong dung dịch điện li có ảnh hưởng tốt tới khả năng đánh bóng điện hoá những mác thép khác nhau. Nó có tính năng làm tăng mức độ bóng nhưng mà có tác động nhỏ tới sự san phẳng nhấp nhô bề mặt.

Ảnh hưởng chất hoạt động bề mặt (HĐBM):Nó góp phần nâng cao rất nhiều unique đánh bóng inox. Lúc thêm hóa học hoạt động bề mặt (ví dụ như Sunfôpônat) được cho phép thực hiện quy trình đánh láng inox theo phía xác định. độ đậm đặc và thực chất của hóa học phụ gia là điều cần thân yêu nhất.

Ảnh hưởng bề mặt chi tiết trước khi đánh bóng:Khả năng của phương pháp đánh trơn inox không hẳn là không có giới hạn. Độ nhám mặt phẳng của cụ thể thường được cải thiện 1-2 cấp so cùng với ban đầu, tuy nhiên, trong tương đối nhiều trường hợp rất có thể vượt 3-4 cấp cho và đạt ma xát tới ∇12- ∇13. Cho nên vì vậy việc sẵn sàng bề mặt lúc đầu là yếu đuối tố quyết định đến quality đánh láng inox sau này.

*

Ảnh hưởng của thời gian đối với unique bề mặt:Độ giảm trọng lượng của kim loại đánh bóng đa số tăng nhanh theo thời gian. Để đã đạt được chất lượng mặt phẳng tốt nhất, thời hạn đánh bóng hay được xác định theo kinh nghiệm tay nghề dựa bên trên sự biến hóa khối lượng so với tầm độ tạo thành phẳng bề mặt và sự thay đổi khả năng phản xạ của mặt phẳng đánh bóng.

Ảnh hưởng của tỷ lệ dòng:Mật độ dòng càng tốt thì lượng sắt kẽm kim loại bị ăn mòn càng nhiều.

Ảnh hưởng của sức nóng độ:Nhiệt độ có tác động rất nhiều đến quy trình đánh bóng năng lượng điện phân inox, sức nóng độ càng tốt thì quá trình xảy ra càng nhanh.

Ảnh hưởng quá trình tối ưu cơ khí:Biến cứng (ép, dập, kéo) hoặc tăng cường độ nén chặt sắt kẽm kim loại (rèn) rất thuận lợi cho quá trình đánh láng inox. Gia công cơ khí tạo nên bề mặt lồi lõm đang không tiện lợi cho quá trình này.

Ảnh hưởng của quy trình nhiệt luyện:Qua up load nhiệt luyện inox làm bớt ứng suất, tăng tính đồng hóa của cấu trúc, tạo đk hạt nhỏ mịn đồng đa số giúp cho sản phẩm có hóa học lượng mặt phẳng đạt độ bóng đẹp cao trong thời hạn ngắn nhất.

*

Từ thực tế sản xuất, bạn ta đã khẳng định được các thông số kỹ thuật về tối ưu như sau:+ ánh nắng mặt trời của dung dịch năng lượng điện li không vượt thừa 55-75o C.+ thời hạn đánh bóng khi không tồn tại chất HĐBM là 3-18 phút, khi tất cả chất HĐBM là 1,5-7 phút.+ mật độ dòng là 30-180 A/dm2, khi tất cả chất HĐBM gồm thể cải thiện đến 250-350 A/dm2.


Máy dụng cụ đánh bóng inox

Máy luật pháp đánh láng inox

Máy chính sách đánh bóng inox:

Các một số loại máy, lý lẽ đánh láng inox được áp dụng như:

Máy đánh bóng inox năng lượng điện hóa DH1000Máy tẩy mọt hàn inox AA-MY59Dụng cụđánh láng inoxLơđánh bóng inoxKemđánh nhẵn inoxCách tiến công bóng côn trùng hàninoxCáchđánh nhẵn inox304Bộtđánh láng inoxĐánh bóng inoxgươngCách đánh bóng hết vết xước inoxCách làm hếtxước inoxPhụ kiệnđánh láng inox

*

Sápđánh láng inoxMáyđánh bóng inoxvật liệuđánh nhẵn inoxMiếngđánh bóng inoxKemtẩyinoxMáy tẩy côn trùng hànđiệnhóaMáyđiện hóa inoxMáy tấn công bóng inoxminiMáy tẩy côn trùng hàn inoxDung dịch đánh bóng điện hóa inoxmáy điện hóamối hàn

*


Dây chuyền tấn công bóng inox

Dây chuyền tấn công bóng inox

Dây chuyền tấn công bóng inox:

Quá trình đánh bóng được gọi là liên tục, sản phẩm đầu vào và sản phẩm đầu ra được liên tục. Tức là cùng 1 thời điểm cho vào dây chuyền tiến công bóng inox bao nhiêu thì đầu ra output cho ra bấy nhiêu. Toàn bộ các nguyên tố đầu vào, điện áp, mẫu điện hay có cách gọi khác là điều khiển thông minh biến đổi tùy thuộc vào yêu thương cầu của cả công đoạn, sao cho một quá trình kết hợp nhuần nhuyễn để ko xảy ra sự cố.

*

Dây chuyền công nghệ này giúp bọn họ hạn chế buổi tối thiểu sự ô nhiễm và độc hại môi trường, tác động đến sức khỏe của người sử dụng nói chung, bảo vệ sản lượng đáp ứng nói riêng. Dây chuyền sử dụng hóa chất đánh bóng sắt kẽm kim loại hay hóa chất đánh trơn inox, chất hóa học tẩy rửa…. Với phương châm là Đảm bảo môi trường, an ninh cho fan sử dụng, không độc hại.

*


Phân nhiều loại đánh láng inox

Phân nhiều loại đánh trơn inox

Phân các loại đánh láng inox:

Có tối thiểu 8 loại hoàn thiện bề mặt inox công nghiệp ở trong phòng máy tiếp tế thép ko rỉ (stailess steel electropolishing). Mặt phẳng hòa thiện số 3, 4, 6, 7 cùng 8 là dạng triển khai xong bằng phương pháp cơ học bằng phương pháp sử dụng các thành phần mài mòn cùng bánh nỉ đánh bóng.

*

Bề khía cạnh inox (thép ko rỉ) hoàn thành số 1Đây là dạng hoàn thành của mặt phẳng inox khôn cùng mờ sau khi cán rét tấm thép tốt cuộn thép mang đến một độ dày tốt nhất định, sau đó inox sẽ được tôi ủ và làm sạch bề mặt (xử lý mặt phẳng inox). Mặt phẳng nhìn bên dưới kính hiển vi rất rỗ cùng không bởi phẳng, làm tăng kỹ năng xâm lây lan trên tổng diện tích mặt phẳng lên các lần. Dạng mặt phẳng này được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp độ chịu nhiệt hoặc chịu ăn mòn, không đề xuất một bề mặt bằng phẳng.

Bề mặt hoàn thiện chưa đánh bóng 2DĐây là dạng hoàn thành xong của bề mặt inox mờ sau thời điểm cán nguội tấm thép hay cuộn thép mang đến một độ dày độc nhất định, tiếp nối inox tôi ủ và làm cho sạch mặt phẳng (cạo sạch mát cặn bám inox). Bề mặt này có thể được hình thành từ các việc làm sạch bề mặt hoặc có thể do trục cán nguội cán qua bề mặt lần cán hoàn thiện. Dạng triển khai xong này dễ dãi cho việc lưu giữ lại chất chất trơn tru trên mặt phẳng trong các vận động dập sâu và nó thường được thực hiện trong vấn đề sản xuất các cụ thể với vật dụng dập sâu, có thể được đánh bóng sau khi chế tạo.

Bề mặt hoàn thành xong chưa tấn công bóng 2BSau lúc cán nguội tấm thép giỏi cuộn thép giống như như mặt phẳng hoàn thiện 2D, ngoại trừ việc tấm thép sau tôi ủ và có tác dụng sạch bề mặt được xử lý trải qua trục tiến công bóng. Các hạt kim loại bị có tác dụng phẳng, tạo điều kiện cho loại trừ xự lan truyền bẩn. Tuy nhiên, nhãi ranh giới giữa những hạt chỉ được làm kín một phần, dẫn cho một mạng lưới các đường nứt dưới mặt sắt kẽm kim loại nền. Chất gây xâm nhiễm nằm trong những đường nứt được bảo vệ khỏi vấn đề tiếp xúc với hóa học tẩy rửa, dẫn mang lại sự dịch chuyển tiếp theo hoàn toàn có thể có của những chất khiến xâm nhiễm bị mắc kẹt lên bề mặt làm sạch sẽ (bleeding). Triển khai xong 2B là một trong dạng hoàn thành xong chung thông dụng được áp dụng cho tất cả các ứng dụng dập sâu phức hợp và câu hỏi đánh bóng nó thuận tiện hơn câu hỏi đánh bóng mặt phẳng inox (thép ko rỉ) hoàn thiện số 1 hoặc số 2D.

Bề phương diện inox (thép ko rỉ) hoàn thiện số 3Đây là một mặt phẳng đánh láng trung gian sử dụng khi phải một bề mặt đánh bóng chào bán thành phẩm quan trọng cho các chuyển động hoàn thiện bề mặt tiếp theo (ví dụ: đào thải mối hàn, các ba dớ hay những phần dư vật tư của chi tiết đúc) hoặc là một bề mặt hoàn thiện cuối cùng với hợp hóa học mài độ lớn 50 hoặc 80. Cũng rất có thể mở rộng lớn phạm vi đai nhám từ bỏ với hạt mài độ lớn từ 36-100. (Trong ngôi trường hợp các tấm kim loại hoặc các thành phầm đó sẽ không còn không đề xuất xử lý bề mặt tiếp, bề mặt inox (thép ko rỉ) hoàn thành số 4 là gạn lọc lý tưởng.)

Bề khía cạnh inox (thép không rỉ) hoàn thành số 4Dành cho bề mặt được sản xuất sọc thô bao gồm định hướng. Đây là dạng trả thiện bề mặt của thép ko gỉ (inox) được đánh nhẵn cơ học được sử dụng rộng rãi cho các tấm hay dải thép dùng trong kiến ​​trúc, cũng như cho những nhà hàng, những thiết bị ngành sữa và những thiết bị inox đơn vị bếp. Vấn đề xử lý bề mặt ban đầu bằng việc mài thô và kết thúc với hạt mài 100-150 hoặc 180. Khoác dù mặt phẳng nhìn phẳng bên dưới kính hiển vi, mặt phẳng inox (thép không rỉ) triển khai xong số 4 vẫn còn đó chứa các rãnh sâu và mao mạch hoàn toàn có thể giữ lại những chất tạo ô nhiễm.Với mặt phẳng inox (thép ko rỉ) hoàn thành số 4 cho máy ngành thực phẩm, dạng này công ty yếu đáp ứng nhu cầu yêu mong về vật dụng bằng vật tư inox đến ngành dược và thực phẩm. để ý tránh chế tác vết xước vi khuẩn hoàn toàn có thể khu trú. Sử dụng đai nhám vòng khuôn khổ hạt 180 – 240 tốt đá nhám trụ độ lớn 120 – 240 grit cùng với bột làm cho bóng không có thành phần dầu mỡ, tốt đai mài tuyệt đĩa mài gai tổng hợp.

*

Bề phương diện inox (thép ko rỉ) hoàn thành xong số 6 (buffed)Hoàn thiện dạng satin mờ bao gồm độ làm phản chiếu thấp. Bề mặt số 6 được gia công với đai nhám vòng độ lớn hạt 220 – 280 grit tốt đá nhám trụ cỡ hạt 220 – 230 tuyệt đai mài tua tổng vừa lòng mịn kết hợp với một hợp chất không đựng dầu với hạt mài 200-grit với được bao vày lớp oxit crom.

Bề khía cạnh inox (thép ko rỉ) triển khai xong số 7 (Buff)Bề mặt có độ phản nghịch chiếu cao được tạo thành ra bằng cách đánh bóng bề mặt inox đã xử trí với đai nhám vòng khuôn khổ hạt 280 – 320 giỏi nhám gai sisal cùng lơ tấn công bóng tất cả để tạo thành một mặt phẳng hoàn thiện giao động số 6. Kế tiếp nó được đánh bóng với bông nỉ nhẹ kết phù hợp với hợp hóa học đánh nhẵn trắng tất cả chứa oxít chrome nhưng mà không thải trừ các đường sọc satin. Thép Carbon và gang thường được tiến công bóng cho tới #7 finish trước khi mạ chrom

Bề mặt inox (thép ko rỉ) hoàn thiện số 8 (Buff)Đây mặt tất cả tính phản chiếu cao nhất được tạo ra ra bằng phương pháp đánh bóng bằng giấy nhám mịn từ từ (320-grit và mịn hơn hơn) tuyệt đá nhám thuộc độ hạt, tiếp sau là đánh bóng với vòng bông nhẹ với hợp chất đánh bóng white color có chrome. Lúc nhìn bởi mắt thường, bề mặt không có những đường kẻ sọc từ những hoạt đông mài trước đó. Quality hoàn thiện nhờ vào vào quality của vật liệu đánh bóng. Một số trong những thép kim loại tổng hợp hay nhôm kim loại tổng hợp không thể đánh bóng gương. Một số vật đúc có dính xỉ xuất xắc bị rỗ cũng khó có thể đánh trơn gương.

Đánh bóng năng lượng điện hóa inoxBề mặt rất là mịn cùng phẳng, không có nét đặc biệt quan trọng khi soi bên dưới kính hiển vi, và gồm độ nhẵn láng, độ bội nghịch chiếu và ánh sáng cao. Quy trình làm giảm đáng nhắc diện tích bề mặt có thể bị xâm lan truyền và vứt bỏ tất cả những vết nứt vi tế bào và các đường nứt mặt trong.